等靜壓碳化硅坩堝的成型工藝，包括裝料、加壓、保壓、卸壓等過程。裝料應盡量使粉料在模具中裝填均勻，避免存在氣孔；加壓時應求平穩(wěn)，加壓速度適當；針對不同的粉體和坯體形狀，選擇合適的加壓壓力和保壓時間；同時選擇合適的卸壓速度。

等靜壓碳化硅坩堝所用到的等靜壓成型，是將待壓物料經(jīng)過密封后置于高壓容器中，利用液體介質不可壓縮的性質和均勻傳遞壓力的性質從各個方向對物料進行均勻加壓，當液體介質通過壓力泵注入壓力容器時，根據(jù)流體力學原理，其壓強大小不變且均勻地傳遞到各個方向，因此高壓容器中的粉料在各個方向上受到的壓力是均勻的和大小一致的。采用上述方法使粉料致密成坯體的方法稱為等靜壓成型。

等靜壓碳化硅坩堝的成型模具，等靜壓對成型模具有特殊的要求，包括有足夠的彈性和保形能力；有較高的抗張抗裂強度和耐磨強度；有較好的耐腐蝕性能，不與介質發(fā)生化學反應；脫模性能好；價格低廉，使用壽命長。一般濕式等靜壓多使用橡膠類模具，干式等靜壓模具多使用聚氨酯、聚氯乙烯等材料。

石墨坩堝的主要原料有石墨、碳化硅、硅石、耐火粘土、瀝青和焦油等。

石墨是坩堝生產(chǎn)的主要原料，在配料中占45～55%，以結晶形的鱗片狀和針（塊）狀石墨為佳。我國生產(chǎn)石墨坩堝普遍采用鱗片狀中碳石墨，含碳量一般為85～93%。根據(jù)坩堝的性能用途、型號規(guī)格選擇石墨粒度。通常容積在100#以上的大型坩堝，采用32目以上的大鱗片石墨；容積在60#～80#的中型坩堝，采用80目鱗片石墨；容積在50#以下的小型坩堝，采用100目鱗片石墨；手工成型專用異形坩堝采用-100目細鱗片石墨。

耐火粘土主要起可塑成型無機粘結劑的作用。要求粘土成分純潔，可塑性強，理化性能穩(wěn)定。并具有較高的耐火度和良好的熱效應。

由于坩堝熔煉的物質和使用條件的不同，在生產(chǎn)配料中，各種原料的配合比例不一。應根據(jù)坩堝的性能、用途和使用條件合理確定。

石墨坩堝主要用于金屬材料的熔融，它分天然石墨質和人造石墨質兩類。

1.天然石墨質

它是以天然鱗片狀石墨為主要原材料，加入粘土及其它耐火質原料制成的，一般叫做粘土石墨坩堝，而把以瀝青為粘結劑的叫做炭素粘結劑型坩堝，單靠粘土的燒結力制成的叫徽粘土粘結劑型坩堝，前者在強度和抗熱沖擊性方面優(yōu)越。它用于鋼鐵、銅、銅合金及其它有色金屬的熔解，其大小各式各樣，熔融容量從250g到500kg不等。

這類坩堝包括撇渣勺、蓋、接合環(huán)、坩堝支架和攪拌捧等附件。

2.人造石墨質

上述的天然石墨坩堝通常含有50%左右的粘土質礦物，而人造石墨坩堝的雜質（灰分）小于1%，用于精煉高純度金屬，還有經(jīng)過特殊純化處理的高純石墨（灰分<20ppm）。人造石墨坩堝往往用于熔融少量的貴金屬和高純金屬或高熔點金屬和氧化物等。還可用作為鋼鐵中氣體分析用坩堝。{文引：鉑金坩堝}